na zakázku Průmyslová austenitická nerezová trubka

Domov / produkt / Průmyslová austenitická nerezová trubka
Průmyslová austenitická nerezová trubka
  • Průmyslová austenitická nerezová trubka
  • Průmyslová austenitická nerezová trubka

Průmyslová austenitická nerezová trubka

Oblasti použití jsou velmi široké, zejména jaderná energetika, průmysl rafinace ropy, atmosférická a vakuová zařízení, zařízení pro katalytické krakování, hydrokrakování, zařízení pro hydrorafinaci; jednotky na výrobu vinylchloridu, reaktory na syntézu formaldehydu, jednotky na výrobu kyseliny octové a dalších organických kyselin v petrochemickém a chemickém průmyslu; Ropný a plynárenský průmysl; Celulózový a papírenský průmysl; Průmysl močoviny a průmysl fosfátových hnojiv v průmyslu hnojiv; Prostředí mořské vody; Průmysl energetiky a ochrany životního prostředí; Solná a chemická zařízení pro lehký průmysl a potravinářský průmysl, zařízení pro potravinářský a farmaceutický průmysl atd.
Poraďte se nyní

firemní kultura

Cíl společnosti: Stát se významným dodavatelem nerezových bezešvých trubek
Firemní duch: tým, odvaha, vytrvalost a společné vytváření brilantnosti
Podnikatelská filozofie společnosti: Společnost dodržuje přístup orientovaný na lidi, je založena na vědeckém a technologickém výzkumu a aplikacích, službu společnosti a ochranu životního prostředí bere jako svou vlastní odpovědnost a je orientována na zákazníka.
Zodpovědnost společnosti: Neustále se zavazuje propagovat a poskytovat společnosti vysoce kvalitní produkty a perfektní služby
Firemní kultura: naslouchejte, usmívejte se, chvalte, buďte vděční
Slogan zaměstnance: Vážnost je postoj, vytrvalost je charakter, dokonalost je dobrý zvyk!

Osvědčení

naše čest a
Osvědčení

Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd je Čína Průmyslová austenitická nerezová trubka výrobce a Velkoobchod Průmyslová austenitická nerezová trubka dodavatele. Jako jedna z vynikajících společností na výrobu čistých přesných trubek v Číně máme tým zkušených řemeslníků, kteří neúnavně pracují a usilují o dokonalost.

dozvědět se více

Související produkty

Znalosti oboru

Jak se vyrábí průmyslové austenitické trubky z nerezové oceli?

Průmyslové austenitické trubky z nerezové oceli se běžně používají v různých aplikacích díky své vynikající odolnosti proti korozi a vysoké pevnosti. Výrobní proces těchto trubek zahrnuje několik klíčových kroků, které nastíním níže:
Výběr surovin: Proces začíná výběrem vysoce kvalitních surovin, typicky slitin nerezové oceli s vysokým obsahem chrómu a niklu. Nejběžnější třídy používané pro trubky z austenitické nerezové oceli jsou 304 a 316.
Tavení a odlévání: Vybrané suroviny se taví v elektrických obloukových pecích nebo indukčních pecích. Roztavený kov je poté odléván do předvalků nebo ingotů specifických velikostí a tvarů.
Válcování za tepla: Odlévané předvalky se ohřívají a poté procházejí řadou válcovacích stolic, aby se zmenšila jejich plocha průřezu a vytvarovaly se do dlouhých souvislých pásů známých jako svitky válcované za tepla. Tento proces válcování za tepla pomáhá zlepšit mechanické vlastnosti a eliminovat případné vady materiálu.
Žíhání: Svitky válcované za tepla mohou podstoupit proces žíhání, který zahrnuje zahřátí svitků na určitou teplotu a jejich udržování na této teplotě po stanovenou dobu, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a zlepšila se tažnost.
Válcování za studena: Žíhané svitky jsou válcovány za studena, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů a povrchové úpravy. Tento proces zahrnuje průchod svitků několika sadami válců při pokojové teplotě, aby se dále snížila jejich tloušťka.
Svařování: V mnoha případech jsou svitky válcované za studena svařeny dohromady, aby vytvořily delší délky. Svařování lze provádět různými metodami, jako je svařování TIG (wolframový inertní plyn) nebo vysokofrekvenční indukční svařování, v závislosti na konkrétní aplikaci a velikosti potrubí.
Tepelné zpracování: Po svařování mohou trubky projít procesy tepelného zpracování, jako je rozpouštěcí žíhání nebo žíhání pro odlehčení pnutí, aby se obnovila mikrostruktura materiálu a odstranily se jakékoli vady související se svařováním.
Tažení za studena (volitelné): U některých aplikací vyžadujících přesné rozměry a hladší povrch mohou trubky projít procesem tažení za studena. Tento proces zahrnuje protažení trubky řadou lisovacích nástrojů, aby se dosáhlo požadovaných konečných rozměrů.
Konečná úprava a kontrola: Trubky jsou poté podrobeny různým dokončovacím procesům, včetně leštění a moření, aby se zlepšila jejich povrchová úprava a odstranily se případné nečistoty. Po dokončení procházejí trubky přísnými kontrolami, aby bylo zajištěno, že splňují požadované specifikace a normy kvality.
Značení a balení: Nakonec jsou trubky označeny základními informacemi, jako je třída, velikost a tepelné číslo, pro účely identifikace. Poté jsou pečlivě zabaleny pro odeslání a distribuci.

Jaké jsou úvahy při svařování a spojování při jejich použití Průmyslové austenitické trubky z nerezové oceli

Čištění před svařováním a po svařování: Před svařováním je nezbytné důkladně vyčistit trubky z nerezové oceli, aby se odstranily veškeré nečistoty, mastnota, olej nebo nečistoty. Po svařování by měla být oblast svaru znovu očištěna, aby se zabránilo kontaminaci a zajistila nejlepší odolnost proti korozi.
Výběr výplňového materiálu: Vyberte vhodné výplňové materiály, které se shodují nebo těsně shodují se složením základního kovu, abyste zajistili kompatibilní spoj. Mezi běžné přídavné kovy pro austenitické nerezové oceli patří ER308, ER316 nebo podobné jakosti.
Technika svařování: Používejte správné svařovací techniky, jako je svařování TIG (wolframový inertní plyn) nebo svařování MIG (metalový inertní plyn), abyste minimalizovali riziko defektů a zajistili dobrou kvalitu svaru. Austenitické nerezové oceli jsou náchylné k praskání za tepla, takže správné parametry a techniky svařování jsou rozhodující.
Tepelný příkon: Ovládejte přísun tepla během svařování, aby nedošlo k přehřátí materiálu, což může vést k deformaci, ztrátě odolnosti proti korozi nebo metalurgickým změnám základního kovu.
Konstrukce spoje: Konstrukce spoje by měla být pečlivě zvážena, aby byla zajištěna mechanická pevnost svaru a minimalizovány oblasti koncentrace napětí. Důležité jsou správné úkosy a příprava hran.

zpětná vazba