Znalosti oboru
Jak se vyrábí průmyslové austenitické trubky z nerezové oceli?
Výběr surovin: Proces začíná výběrem vysoce kvalitních surovin, typicky slitin nerezové oceli s vysokým obsahem chrómu a niklu. Nejběžnější třídy používané pro trubky z austenitické nerezové oceli jsou 304 a 316.
Tavení a odlévání: Vybrané suroviny se taví v elektrických obloukových pecích nebo indukčních pecích. Roztavený kov je poté odléván do předvalků nebo ingotů specifických velikostí a tvarů.
Válcování za tepla: Odlévané předvalky se ohřívají a poté procházejí řadou válcovacích stolic, aby se zmenšila jejich plocha průřezu a vytvarovaly se do dlouhých souvislých pásů známých jako svitky válcované za tepla. Tento proces válcování za tepla pomáhá zlepšit mechanické vlastnosti a eliminovat případné vady materiálu.
Žíhání: Svitky válcované za tepla mohou podstoupit proces žíhání, který zahrnuje zahřátí svitků na určitou teplotu a jejich udržování na této teplotě po stanovenou dobu, aby se uvolnilo vnitřní pnutí a zlepšila se tažnost.
Válcování za studena: Žíhané svitky jsou válcovány za studena, aby se dosáhlo požadovaných rozměrů a povrchové úpravy. Tento proces zahrnuje průchod svitků několika sadami válců při pokojové teplotě, aby se dále snížila jejich tloušťka.
Svařování: V mnoha případech jsou svitky válcované za studena svařeny dohromady, aby vytvořily delší délky. Svařování lze provádět různými metodami, jako je svařování TIG (wolframový inertní plyn) nebo vysokofrekvenční indukční svařování, v závislosti na konkrétní aplikaci a velikosti potrubí.
Tepelné zpracování: Po svařování mohou trubky projít procesy tepelného zpracování, jako je rozpouštěcí žíhání nebo žíhání pro odlehčení pnutí, aby se obnovila mikrostruktura materiálu a odstranily se jakékoli vady související se svařováním.
Tažení za studena (volitelné): U některých aplikací vyžadujících přesné rozměry a hladší povrch mohou trubky projít procesem tažení za studena. Tento proces zahrnuje protažení trubky řadou lisovacích nástrojů, aby se dosáhlo požadovaných konečných rozměrů.
Konečná úprava a kontrola: Trubky jsou poté podrobeny různým dokončovacím procesům, včetně leštění a moření, aby se zlepšila jejich povrchová úprava a odstranily se případné nečistoty. Po dokončení procházejí trubky přísnými kontrolami, aby bylo zajištěno, že splňují požadované specifikace a normy kvality.
Značení a balení: Nakonec jsou trubky označeny základními informacemi, jako je třída, velikost a tepelné číslo, pro účely identifikace. Poté jsou pečlivě zabaleny pro odeslání a distribuci.
Čištění před svařováním a po svařování: Před svařováním je nezbytné důkladně vyčistit trubky z nerezové oceli, aby se odstranily veškeré nečistoty, mastnota, olej nebo nečistoty. Po svařování by měla být oblast svaru znovu očištěna, aby se zabránilo kontaminaci a zajistila nejlepší odolnost proti korozi.
Výběr výplňového materiálu: Vyberte vhodné výplňové materiály, které se shodují nebo těsně shodují se složením základního kovu, abyste zajistili kompatibilní spoj. Mezi běžné přídavné kovy pro austenitické nerezové oceli patří ER308, ER316 nebo podobné jakosti.
Technika svařování: Používejte správné svařovací techniky, jako je svařování TIG (wolframový inertní plyn) nebo svařování MIG (metalový inertní plyn), abyste minimalizovali riziko defektů a zajistili dobrou kvalitu svaru. Austenitické nerezové oceli jsou náchylné k praskání za tepla, takže správné parametry a techniky svařování jsou rozhodující.
Tepelný příkon: Ovládejte přísun tepla během svařování, aby nedošlo k přehřátí materiálu, což může vést k deformaci, ztrátě odolnosti proti korozi nebo metalurgickým změnám základního kovu.
Konstrukce spoje: Konstrukce spoje by měla být pečlivě zvážena, aby byla zajištěna mechanická pevnost svaru a minimalizovány oblasti koncentrace napětí. Důležité jsou správné úkosy a příprava hran.